Produkte

BESCHREIBUNG

Basisinformation

Modell Nr.	DO-1625F
Kundendienst	Ganzes Leben
Garantie	3 Jahre
Zertifizierung	CE, ISO 9001:2000
Zustand	Neu
Kontrolle	Automatisch
Anwendung	Papier, Kunststoff, Leder, Stoff
Energiequelle	Elektrisch
Layout	Vertikal
Arbeitsbereich	1600*2500mm
Methode zur Materialfixierung	Vakuumadsorption
Übertragung	Hochpräzises Spiralregal
Fahren	Japan Panasonic Antrieb + Präzisionsreduzierer
Querträger	Luftfahrt-Aluminiumlegierung mit extrudierter Form
Transportpaket	Holzkiste
Spezifikation	1625
Warenzeichen	ENTWICKLUNG
Herkunft	China
HS-Code	84411000
Produktionskapazität	100 Stück/Monat

Produktbeschreibung

Digitale Messerklingen-CNC-Stoffschneidemaschine für Neoprengewebe, Kohlefaser, Glasfaser, Vliesstoff, Prepreg-Tuch-Verbundwerkstoffe, Einführungen: Eine weitere flexible und intelligente digitale Schneidemaschine: Die digitale CNC-Schneidemaschine von DEVEUP ist im Vergleich zum manuellen Schneiden sehr effizient, präzise und hochwertig. Da die Arbeitskosten immer höher werden, ist die Wahl einer intelligenteren Schneidmethode eine kluge Wahl. Der digitale Schneider ist mit einer automatischen Schachtelungssoftware, einem automatischen Zuführsystem und einem Vakuumadsorptionssystem ausgestattet. Das Vakuumadsorptionssystem zieht und fixiert das rollenförmige Prepreg und importiert dann das entworfene Bild, z. B. AI, CorelDraw, CAD usw., in das Betriebssystem der Maschinenschneidemaschine. Der digitale Schneideplotter schneidet den Verbundwerkstoff automatisch auf der Grundlage der entworfenen Grafik. Eine Vielzahl von Schneidköpfen, um den unterschiedlichen Materialschneideanforderungen gerecht zu werden: Verbundwerkstoffschneidemaschinen sind hauptsächlich für das Schneiden von Verbundwerkstoffen vorgesehen. Zum Beispiel Kohlefaser, Glasfaser, Weichglas, Prepreg, Kohlefilz, Gummi, Graphitfolie, Kieselgel, Schalldämmung, Wabenprofile usw. Mit einer Vielzahl von Werkzeugen und Stiften, um den Schneidanforderungen verschiedener Materialien gerecht zu werden Bieten Sie eine Vielzahl personalisierter Schneiddienste an. Verarbeitungsvorteile: Eine Kohlefaser-Prepreg-Schneidemaschine kann das manuelle Schneiden ersetzen, Ihnen helfen, mehr Arbeits-, Werkzeug- und Materialproduktionskosten zu sparen und Ihre schwierige Stellenbesetzung und hohe Arbeitskosten zu lösen! 3 Probleme beim künstlichen Schneiden von Kohlefasergewebe :1. Einige Branchen stellen hohe Anforderungen an die Schnittpräzision, manuelles Schneiden kann die Schnittanforderungen nicht erfüllen;2. Die Effizienz beim manuellen Schneiden komplexer Muster ist gering, was den Anforderungen der Massenproduktion nicht gerecht werden kann;3. Die Kosten für das manuelle Schneiden sind hoch. Wenn Effizienz und Präzision erforderlich sind, kann die Anzahl der Arbeitskräfte nur erhöht werden, und die Arbeitskosten werden erheblich steigen. Vorteile der Schneidemaschine für Kohlefaser-Prepreg-Gewebe:1. Die Kohlenstofffaser-Prepreg-Stoffschneidemaschine verwendet eine Arbeitsplattform mit automatischer Zuführung und ist mit einem Super-Entladungssystem ausgestattet, das Zeit beim manuellen Satz spart, die Arbeitseffizienz verbessert und 10 % Material einspart;2. Die traditionelle Effizienz und Präzision des manuellen Schneidens kann den Anforderungen des Marktes nicht mehr gerecht werden. Die Schnittgenauigkeit und Effizienz der automatischen Schneidemaschine für Kohlefasergewebe kann den Anforderungen verschiedener Branchen gerecht werden. 3. Die Schneidemaschine für Kohlefaser-Prepreg-Stoffe verwendet die fortschrittliche Vibrationsmesser-Schneidemaschinentechnologie, die Kante des geschnittenen Stoffes erscheint nicht gelb und verbrannt, es gibt keinen Geruch an der Verarbeitungsstelle und die Schnittkante ist glatt;4. Hohes Maß an Intelligenz durch die Kombination von automatischer Zuführung, automatischer Verschachtelung und automatischem Schneidsystem, wodurch die Produktionskosten gesenkt und die Produktionseffizienz verbessert werden.Tipps:Verbundmaterialien bestehen im Allgemeinen aus zwei oder mehr verschiedenen Substanzen auf unterschiedliche Weise. Es kann die Vorteile verschiedener Materialien nutzen, die Mängel eines einzelnen Materials überwinden und den Anwendungsbereich von Materialien erweitern. Aufgrund der Eigenschaften von geringem Gewicht, hoher Festigkeit, bequemer Verarbeitung, hervorragender Verarbeitung, ausgezeichneter Elastizität, guter chemischer Korrosion und guter Wetterbeständigkeit wird es häufig in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobil, Elektronik, Bauwesen und Fitnessgeräte eingesetzt. Es gibt jedoch künstliche Schnittschwierigkeiten und eine schlechte Qualität, die den vielfältigen und hochpräzisen Schneidanforderungen von Verbundmaterialien überhaupt nicht gerecht werden können. Unsere automatische Stoffschneidemaschine verwendet eine hochfrequente oszillierende Messerschneidetechnologie, die verschiedene Verbundmaterialien wie Glasfasern erfüllen kann , Kohlefaser, Borfaser, Araceae-Faser, Siliziumkarbidfaser und Asbestfaser. Das Schneiden von Verbundwerkstoffen hat folgende Vorteile:1. Im Vergleich zur Lasermaschine ist die Bearbeitungsgeschwindigkeit schneller, der Schnittbereich ist glatt und das verbrannte Material wird nicht verbrannt. Während des gesamten Verarbeitungsprozesses entsteht kein Rauch und Staub, was umweltfreundlicher ist;2. Im Vergleich zum herkömmlichen Formstanzen besteht keine Notwendigkeit, Formen herzustellen, was flexibler ist, unterschiedliche Formen und Chargen der Auftragsproduktion erfüllt und eine schnelle Lieferung ermöglicht;3. Hochwertige Fertigung, der Dual-Drive-Servomotor von Mitsubishi wird verwendet, und die gesamte Abteilung Schneider Electric wird eingesetzt, um den letzten und stabilen Betrieb der Maschine sicherzustellen; das automatische Trackingsystem kann die schnelle und kontinuierliche Verarbeitung der Spulen gewährleisten. Für den Betrieb ist nur eine Person erforderlich, und die Effizienz entspricht der von 4 bis 5 Personen.

Spezifikationen:

Parameter/Modell	DO1625F DO2030F DO1650F (mehrere Größen optional, können angepasst werden)
Arbeitsgröße	1600*2500mm 2000*3000mm 1600*5000mm
Sicherheitsgerät	Physischer Antikollisionsmechanismus + Infrarot-Induktions-Antikollision zur Gewährleistung der Produktionssicherheit
Schnittstärke	≤40 mm (andere Dicken können je nach Material angepasst werden)
Schneidgeschwindigkeit	≤1800 mm/s (Die tatsächliche Geschwindigkeit hängt vom Material und der Schnittgrafik ab)
Anwendbare Materialien	PU, Leder, Stoff, PVC, Schaumstoff, schallabsorbierende Baumwolle, Fotopapier, KT-Platte, Autoaufkleber, Gummi, Schwamm, Stoff, Karton, Folie, Glasfaser, Stoff, Kohlefaser und andere flexible Verbundmaterialien
Schnittpräzision	± 0,1 mm
Wiederholgenauigkeit	<= 0,05 mm
Kreisdurchmesser schneiden	>=3mm Durchmesser
Positionierungsmethode	Laserpositionierung, optional auch CCD-Kamerapositionierung
Sicherheitsgerät	Infrarot-Induktion, sicher und zuverlässig
Materialfester Weg	Vakuumadsorption
Transportschnittstelle	Ethernet-Front-End-Ports
Kompatibles Softwareformat	KI-Software, AutoCAD, CorelDRAW und alle Box-Design-Software können direkt, ohne Konvertierung und mit automatischer Optimierung ausgegeben werden
Befehlssystem	AI, PLT, DXF, JPEG, CDR und ETC
Bedienfeld	Mehrsprachiges LCD-Touchpanel
Übertragungssystem	Hochpräzise Linearführung, ineinandergreifendes Getriebe und Zahnstangenstruktur, japanische Hochleistungs-Servoantriebsmotoren von Panasonic + Präzisionsgetriebe
Versorgungsspannung	Wechselstrom 220 V bis 380 V + 10 %, 50 Hz.
Pumpenleistung	7,5 kW/9 kW/11 kW
Arbeitsumgebung	Temperatur: - 10 ºC bis 40 ºC, Luftfeuchtigkeit: 20 % ~ 80 % relative Luftfeuchtigkeit

Maschinendetails: Buntes Bedienfeld mit Touch-Steuerung und intuitiverer Bedienoberfläche, über das Verarbeitungsdaten direkt eingegeben, Verarbeitungsgeschwindigkeit und Messertiefe eingestellt, der automatische Schutz des Bildschirms unterstützt und Verarbeitungsdaten geschützt werden können, funktionsreiche und benutzerfreundliche Bedienung. Eine Vielzahl Verschiedene Werkzeugkombinationen, ausgestattet mit einem intelligenten Werkzeugaustauschsystem, können unterschiedliche Materialien schneiden, um unterschiedliche Aufgaben zu erfüllen, und mehrere Werkzeugköpfe können einzeln oder zusammen arbeiten. Leistungsstarke Funktion, hohe Laufgeschwindigkeit, hohe Verarbeitungsgenauigkeit, eine echte Mehrzweckmaschine. Wir bestehen darauf, 6 mm dicke Stahlrohre mit 60 mm Durchmesser zu verwenden und alle 80–100 mm Spannweite tragende Halterungen in X- und Y-Achsenrichtung anzubringen. Wir verwenden 60 mm dickes Gusseisen in der Montageposition des Rahmens und der Führungsschiene und verwenden ein CNC-Portalbearbeitungszentrum zum Hobeln und Fräsen. Unser Bett zeichnet sich durch hohes Gewicht, gute Tragfähigkeit und hohe Härte aus, was die Genauigkeit und Stabilität der oszillierenden Messerschneidemaschine bei hoher Geschwindigkeit gewährleistet. Wir garantieren, dass sich die Maschine in 10 Jahren nicht verformt. Der Balken übernimmt den Extrusionsprozess einer Luftfahrt-Aluminiumlegierungsdüse, der die Stabilität und hohe Präzision des Maschinenbetriebs bei hoher Geschwindigkeit gewährleistet und sich besonders für einige Branchen eignet, die eine hohe Präzision erfordern, z. B. Dichtungen, importierte Schrägverzahnungsstangen berühmter Marken sowie Abschreck- und Härtebehandlungen . Hohe Präzision, starke Tragfähigkeit, ruhiger Lauf bei hoher Geschwindigkeit und weniger Lärm. Taiwan PMI 20 mm hochpräzise Linearführung, hohe Positionierungsgenauigkeit, hohe Wiederholgenauigkeit. Geringer Reibungswiderstand, hochsteifes Vier-Wege-Lastdesign, hohe Geschwindigkeit und Langzeitbetrieb zur Aufrechterhaltung einer hohen Präzision. Sicherheitsschutzvorrichtung. Hochempfindliches Kollisionsvermeidungssystem und Rotlichtbremssystem. Wenn die Maschine mit hoher Geschwindigkeit schneidet, kann sie die Sicherheit des Bedieners wirksam schützen. Der Arbeitstisch ist ein hochpräziser und stabiler Vakuum-Absorptions-Arbeitstisch aus Aluminium mit Wabenstruktur. Arbeiten Sie mit einer Hochleistungsvakuumpumpe zusammen, um das Material zu fixieren.

Importierter niederländischer 4-mm-Filz

Zum Schutz des Vakuumtisches und der Klingen beim Maschinenbetrieb. Schnittfestigkeit, gute Weichheit, kratzt nicht am Produkt, rutschfest

Hochleistungs-Vakuumpumpe zum Fixieren des Materials. Die Vakuumpumpe läuft automatisch, wenn die Maschine arbeitet. Verwenden Sie hochwertige japanische Panasonic-Servomotoren und -Treiber (X-Achsen-Doppelservomotorantrieb + Präzisionsgetriebeantrieb). Starke Leistung, lange Lebensdauer und hohe Präzision. Es verfügt über ein automatisches Zuführband zum Rollenschneiden. Nachdem Sie das Material auf dem Tisch geschnitten haben. Der Zuführtisch rollt automatisch nach vorne, um das Material hinter den Tisch zu ziehen. und schneide weiter. Das Material muss nicht manuell nach vorne gezogen werden. Der Schneidvorgang muss zudem nicht unterbrochen werden und verfügt über eine automatische Ablenkfunktion. Erhöhte Effizienz und weniger manuelle Arbeit.

 

Warum uns wählen?
Wir stellen unseren Kunden automatisierte Produktionsanlagen zur Verfügung, die Facharbeiter ersetzen und die Arbeitskosten senken. Wir statten unsere Maschinen mit automatisierter Satzsoftware aus, die unseren Kunden einen optimalen Layoutplan liefert, die Materialausnutzung maximiert und Materialverschwendung vermeidet. Unsere Anlagen sind einfach zu bedienen. Durch die digitalisierte Verarbeitung werden „altmodische“ repetitive Arbeiten (Satz, Größenänderung etc.) in einem Arbeitsgang zusammengefasst, was sie „benutzerfreundlicher“ macht und die Mitarbeiterfluktuation und deren negative Auswirkungen auf die Produktion reduziert. Die digitale Produktion ermöglicht eine nahtlose Zusammenarbeit zwischen Maschine und Mensch, wie es noch nie zuvor möglich war. Die Effizienz unserer Maschinen ist beispiellos und der Lieferzyklus wird verkürzt, wodurch unsere Kunden erneut zu den Marktführern in einer hart umkämpften Branche werden.