Produkte

BESCHREIBUNG

Basisinformation

Modell Nr.	DO1625F
Zustand	Neu
Kontrolle	Automatisch
Anwendung	Papier, Kunststoff, Leder, Stoff
Energiequelle	Elektrisch
Layout	Vertikal
Arbeitsbereich	1600*2500mm
Methode zur Materialfixierung	Vakuumadsorption
Übertragung	Hochpräzises Spiralregal
Fahren	Japan Panasonic Antrieb + Präzisionsreduzierer
Querträger	Luftfahrt-Aluminiumlegierung mit extrudierter Form
Transportpaket	Holzkiste
Spezifikation	1625
Warenzeichen	ENTWICKLUNG
Herkunft	China
HS-Code	84411000
Produktionskapazität	100 Stück/Monat

Verpackung & Lieferung

Verpackungsgröße pro Produkteinheit: 228,00 cm * 300,00 cm * 160,00 cm. Bruttogewicht pro Produkteinheit: 1600,000 kg

Produktbeschreibung

Vollautomatische digitale Messer-CNC-Schneidemaschine für Kohlefaser-Prepreg-Glasfaser, Neoprenstoff, Glasfaservorhang, Bekleidungsstoff, Lederschwamm

Produktbeschreibung: Die digitale CNC-Messerschneidemaschine von Deveup verwendet ein leistungsstarkes aktives Rotationsmesser zum Schneiden von Kohlefasern mit starker Schneidkraft, geeignet zum Schneiden hochfester Verbundwerkstoffe. Das Schneiden von Kohlefaser mit Messern ist umweltfreundlicher, erzeugt keinen Rauch und andere Phänomene und verändert die Eigenschaften des Materials nicht. Es ist mit einem intelligenten Betriebssystem ausgestattet, unterstützt automatische Zuführung und automatisches Nestschneiden. Die Konzentration vieler Vorteile macht die RUBYCNC-Messerschneidemaschine zur besten Lösung zum Schneiden von Kohlefaser-Verbundwerkstoffen. Gegenwärtig werden CNC-oszillierende Messerschneidemaschinen in der Luft- und Raumfahrt, in der militärischen Ausrüstung, bei der Stromerzeugung mit neuen Energien und in anderen Branchen weit verbreitet eingesetzt. Gleichzeitig verwenden einige Branchen in der Bekleidungs-, Teppich- und Lederindustrie sowie in anderen Branchen auch oszillierende Messerschneidemaschinen. 4 Vorteile der oszillierenden Messerschneidemaschine:1. Es kann viele Arten nichtmetallischer Materialien schneiden. Die oszillierende Messerschneidemaschine eignet sich zum Schneiden von Prepreg, Glasfasergewebe, Kohlefasergewebe, Faserbaumwolle, Faserplatten, Leder, Pelz, Kleidung und anderen Materialien.2. Schnelle Schnittgeschwindigkeit. Die oszillierende Messerschneidemaschine verfügt über ein intelligentes Schneidsystem, die Y-Achse verwendet doppelte Mitsubishi-Servomotoren als Stromquelle und die Betriebsgeschwindigkeit beträgt bis zu 2500 mm/s.3. Hohe Präzision. Die oszillierende Messerschneidemaschine verfügt über eine Rotlichtpositionierung, der Motor verfügt über eine Impulspositionierung und die Schnittgenauigkeit beträgt bis zu 0,01 mm (die Genauigkeit einiger Materialien wird aufgrund der Elastizität verringert, bitte wenden Sie sich für Einzelheiten an das Online-Personal).4. Umweltschutz. Die oszillierende Messerschneidemaschine verwendet kinetische Energie beim Kontaktschneiden, wodurch keine hohen Temperaturen, Rauch, eigenartige Gerüche usw. entstehen.

Produktparameter:

Modell	DO1625F / 1650F (Unterstützung der Anpassung)
Arbeitsbereich	1600 x 2500 mm/1600 x 5000 mm
Maximale Schnittgeschwindigkeit	1400 mm/s (je nach Schneidstoff)
Präzision	±0,01 mm
Schnittstärke	40 mm (Unterstützung der Anpassung)
Materialmanagement	Automatische Fütterung
Feste Materialmethode	Vakuum + Zonenadsorption
Verschiedene Werkzeugkombinationen	Fräser+Pneumatikschneider+Markierungsstift
	Fräser + Rundfräser/Oszillierfräser + Vertiefung/Anfasung
	Rundmesser/oszillierendes Messer + Stanzen + Markieren
	Oszillierendes Messer + Rundmesser + Anfas-/Falten-/Kuss-/Ziehmesser
Schneidmaterialien	Alle Arten von flexiblen Materialien, Schwammverbundleder, Stoff, PVC, Glasfaser, Silikon, Gummi, Kohlefaser, Pappe, KT-Platte, PE, Teppich, Dichtung, ABS und so weiter
Übertragungssystem	Antriebsmodus des japanischen Servomotors + Präzisionsreduzierer; Zahnstangenantrieb; Taiwan HIWIN Führungsschiene
Stromspannung	220 V/380 V ±10 %, 50 Hz/60 Hz
Unterstützte Dateiformate	PLT, DXF, DWG, AI usw.

Maschinendetails:

Buntes Bedienfeld mit Touch-Steuerung und intuitiverer Bedienoberfläche, über das Verarbeitungsdaten direkt eingegeben, Verarbeitungsgeschwindigkeit und Messertiefe eingestellt, automatischer Bildschirmschutz unterstützt und Verarbeitungsdaten geschützt werden können, funktionsreiche und benutzerfreundliche Bedienung

Eine Vielzahl von Werkzeugkombinationen, ausgestattet mit einem intelligenten Requisitenaustauschsystem, können unterschiedliche Materialien schneiden, um unterschiedliche Aufgaben zu erfüllen, und mehrere Werkzeugköpfe können einzeln oder zusammen arbeiten. Leistungsstarke Funktion, hohe Laufgeschwindigkeit, hohe Verarbeitungsgenauigkeit, eine echte Mehrzweckmaschine.

Wir bestehen darauf, 6 mm dicke Stahlrohre mit 60 mm Durchmesser zu verwenden und alle 80–100 mm Spannweite tragende Halterungen in X- und Y-Achsenrichtung anzubringen. Wir verwenden 60 mm dickes Gusseisen in der Montageposition des Rahmens und der Führungsschiene und verwenden ein CNC-Portalbearbeitungszentrum zum Hobeln und Fräsen. Unser Bett zeichnet sich durch hohes Gewicht, gute Tragfähigkeit und hohe Härte aus, was die Genauigkeit und Stabilität der oszillierenden Messerschneidemaschine bei hoher Geschwindigkeit gewährleistet. Wir garantieren, dass sich die Maschine in 10 Jahren nicht verformt.

Der Träger nutzt das Extrusionsverfahren einer Matrize aus Luftfahrt-Aluminiumlegierung, was die Stabilität und hohe Präzision des Maschinenbetriebs bei hoher Geschwindigkeit gewährleistet und sich besonders für einige Branchen eignet, die eine hohe Präzision erfordern, wie z. B. Dichtungen

Importierte Schrägverzahnung einer bekannten Marke, Abschreck- und Härtebehandlung. Hohe Präzision, starke Tragfähigkeit, ruhiger Lauf bei hoher Geschwindigkeit und weniger Lärm.

Taiwan PMI 20 mm hochpräzise Linearführung, hohe Positionierungsgenauigkeit, hohe Wiederholgenauigkeit. Geringer Reibungswiderstand, hochsteifes Vier-Wege-Lastdesign, hohe Geschwindigkeit und Langzeitbetrieb zur Aufrechterhaltung einer hohen Präzision

Sicherheitsschutzvorrichtung. Hochempfindliches Kollisionsvermeidungssystem und Rotlichtbremssystem. Wenn die Maschine mit hoher Geschwindigkeit schneidet, kann sie die Sicherheit des Bedieners wirksam schützen.

Importierter niederländischer 4-mm-Filz

Zum Schutz des Vakuumtisches und der Klingen beim Maschinenbetrieb. Schnittfestigkeit, gute Weichheit, kratzt nicht am Produkt, rutschfest

Es verfügt über ein automatisches Zuführband zum Rollenschneiden. Nachdem Sie das Material auf dem Tisch geschnitten haben. Der Zuführtisch rollt automatisch nach vorne, um das Material hinter den Tisch zu ziehen. und schneide weiter. Das Material muss nicht manuell nach vorne gezogen werden. Der Schneidvorgang muss zudem nicht unterbrochen werden und verfügt über eine automatische Ablenkfunktion. Erhöhte Effizienz und weniger manuelle Arbeit.

Der Arbeitstisch ist ein hochpräziser und stabiler Vakuum-Absorptions-Arbeitstisch aus Aluminium mit Wabenstruktur. Arbeiten Sie mit einer Hochleistungsvakuumpumpe zusammen, um das Material zu fixieren und sicherzustellen, dass es sich beim Schneidvorgang nicht bewegt. Die Vakuumadsorption startet und stoppt automatisch entsprechend dem Schneidvorgang. Der Adsorptionsprozess erfordert keine manuelle Bedienung.

Verwenden Sie hochwertige japanische Yaskawa-Servomotoren und -Treiber. Starke Leistung, lange Lebensdauer und hohe Präzision.

Anwendungen:
Verbundwerkstoffschneidemaschinen werden häufig zum Schneiden von Verbundwerkstoffen eingesetzt. Wie Glasfasern, Kohlefasern, schallabsorbierende Platten, Akustikschaum, Gummi usw. Es wird in der Luft- und Raumfahrt, der Verteidigungsindustrie, der chemischen Industrie, der Windenergieerzeugung, Sportartikeln, Outdoor-Artikeln, Autoteilen, Dekorationen usw. eingesetzt. Es kann Schneiden Sie auch Leder, Kleidungsstücke, KT-Platten, Gummi, Textilien, Wabenplatten, Autoaufkleber, Fotorahmenpapier, graues Kartonpapier, Wellpappe, EPE-Schaum, PVC-Platten, dicken Schaumstoff usw.

 

Vorteile gegenüber Laserschneider und manuell:

Warum uns wählen?
Wir stellen unseren Kunden automatisierte Produktionsanlagen zur Verfügung, die Facharbeiter ersetzen und die Arbeitskosten senken. Wir statten unsere Maschinen mit automatisierter Satzsoftware aus, die unseren Kunden einen optimalen Layoutplan liefert, die Materialausnutzung maximiert und Materialverschwendung vermeidet. Unsere Anlagen sind einfach zu bedienen. Durch die digitalisierte Verarbeitung werden „altmodische“ repetitive Arbeiten (Satz, Größenänderung etc.) in einem Arbeitsgang zusammengefasst, was sie „benutzerfreundlicher“ macht und die Mitarbeiterfluktuation und deren negative Auswirkungen auf die Produktion reduziert. Die digitale Produktion ermöglicht eine nahtlose Zusammenarbeit zwischen Maschine und Mensch, wie es noch nie zuvor möglich war. Die Effizienz unserer Maschinen ist beispiellos und der Lieferzyklus wird verkürzt, wodurch unsere Kunden erneut zu den Marktführern in einer hart umkämpften Branche werden.