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Aug 06, 2023

Gesponsert: Handwerker

Bild: Cama Gepostet: 7. Juni 2023 Verwandte Kernthemen: Verpackung Verwandte Themen:

Bild: Cama

Gepostet: 7. Juni 2023

Verwandte Kernthemen: Verpackung

Verwandte Themen: Automatisierung

Verwandte Organisationen: Cama Group, PackExpo, Univision

Verwandte Personen: Chris Rabago

Rohe Schokoladenprodukte, drei Formen, 15 Verpackungsanzahlen, 17 Verpackungsformate, fünf SKU-Stile und 1.500 Seiten pro Minute! Nur zwei dieser Variablen reichen aus, um die meisten „normalen“ Verpackungsunternehmen abzuschrecken, aber wenn Sie Cama Group sind, gehören diese sechs alle zur täglichen Arbeit!

Der Kunde ist in diesem Fall Hawaiian Host, ein führendes nordamerikanisches Süßwarenunternehmen, dessen Wurzeln vor fast 100 Jahren auf dem Dachboden der Eltern des Gründers auf der Insel Maui liegen. Hawaiian Host ist die „ursprüngliche Macadamia mit Schokoladenüberzug“, behauptet das Unternehmen, das auch der weltweit größte Hersteller von Macadamia mit Schokoladenüberzug ist.

Weiter wird erklärt, dass seine Produkte mit dem japanischen Wort „Omiyage“ verbunden sind, was bedeutet: ein aufmerksames Souvenir aus dem Paradies zum Verschenken an Freunde und Familie. Und unter anderem aus diesem Grund muss die Verpackung die Marke des Unternehmens, die Absichten des Schenkenden und die hohen Erwartungen des Beschenkten widerspiegeln und unterstützen. Es muss etwas Besonderes sein. Es muss Cama sein!

„Wir haben das Unternehmen vor fünf Jahren auf der PackExpo kennengelernt“, erklärt Alessandro Rocca, Group Sales Director der Cama Group. „Sie kamen an unseren Stand, hielten ein Tablett mit Pralinen in der Hand und fragten: ‚Haben Sie einen Roboter, der das verpacken kann?‘ Nach umfangreicher Designarbeit und Kundenkontakt haben wir den Auftrag für eine riesige Linie erhalten, mit der über 1.500 Pralinen pro Minute präzise, ​​formschlüssig und fein in verschiedenen Verpackungsformaten verpackt werden sollen.“

Die von Cama entwickelte schlüsselfertige Linie ist hochspezialisiert und speziell für die Anforderungen dieser speziellen Verpackungsaufgabe konzipiert. Im Einsatz werden mit Gimatic-Greifern ausgestattete Roboter verwendet, um nackte Pralinen aus den Zuführreihen eines Förderbandes zu pflücken und sie dann vorsichtig in PET-Schalen zu legen, die parallel von einem Entschachteler ankommen. Qualität, Form und Position der Pralinen auf dem Band werden mit einem speziellen 3D-Laserscanner von Univision bestimmt.

Sobald jede Schale voll ist, werden sie einzeln oder paarweise (mit einer Polsterfolie) in eine Kartonschale geladen, bevor ein Deckel geformt und in die Schale gesteckt wird. Das fertige Produkt ist eine fertige Schachtel, die zwischen vier und 32 Pralinen enthält. Anschließend werden die Kartons durch ein Röntgengerät und eine Kontrollwaage geführt, bevor sie zu einem Sammelpacker am Ende der Linie weitergeleitet werden.

Die Linie ist auch für Großverpackungen geeignet, die bei Problemen mit der Linie auch als Ersatz dienen. In diesem Fall können Kartonbögen durch die Linie geführt werden und die Delta-Roboter können Schokolade direkt in den Karton laden, diese werden dann an einen vom Kunden gewünschten manuellen Ladebereich weitergeleitet. Dieser Ansatz verhindert erhebliche Ausfallzeiten.

„Die Süßwarenindustrie verlangt höchste Effizienz“, erklärt Rocca. „Man kann eine 1.500-ppm-Linie nicht einfach anhalten! Unser Sprichwort lautet: ‚Halten Sie die Linie nie unnötig an und seien Sie so effizient wie möglich, wenn sie in Betrieb ist.‘ Und das zählt doppelt, da in Phase zwei dieses Projekts eine weitere Linie in Betrieb genommen wird.“

Chris Rabago, Director of Manufacturing bei Hawaiian Host, erklärt: „Cama hat Vertrauen zu unserem Team aufgebaut, indem es einen kooperativen Ansatz verfolgte, um die besten Lösungen für unsere obersten Prioritäten zu finden. Klare Kommunikation und Zusammenarbeit waren unerlässlich, da es viele Ausrüstungsprojekte gibt.“ von Variablen, und es ist wichtig, dass ein offener Dialog über Kosten-Nutzen-Lösungen sowie Bauentscheidungen besteht, die sich in Zukunft auf die Gerätefunktionen auswirken können. In Bezug auf die Technologie achten wir auf eine intuitive Benutzeroberfläche, einfache Umstellungen und Fernzugriff Serviceunterstützung, die für unsere Produktionsstätten in Hawaii besonders wichtig ist, da es oft eine Herausforderung ist, Techniker schnell vor Ort zu haben.“

Die Variablen dieser Lösung erfordern eine digitalisierte Lösung, die Cama in den letzten fünf Jahren perfektioniert hat. „Diese Linie profitiert von unserem umfassenden Industrie 4.0-Angebot und ist eine der ersten, die unsere neue KI-gesteuerte Linienüberwachungssoftware einsetzt“, erzählt uns Rocca. „Und um die Betriebszeit auf einem absoluten Maximum zu halten, nutzt es unsere „werkzeuglose“ RFID-verwaltete Wechsellösung und ein automatisiertes Greifsystem, die beide dazu beitragen, einige der schnellsten Chargenwechselroutinen der Branche zu liefern.“

Der digitalisierte Ansatz vereinfacht dank immersiver Augmented Reality (AR) auch die Schulung von Bedienern, Maschineninteraktionen und Wartungsroutinen. Alle Betriebsparameter werden über einen zentralen PC gesammelt, zusammengestellt und ausgegeben, der Anweisungen und Alarme an Tablets weitergeben kann. Der PC überwacht im Rahmen eines Nachhaltigkeitspakets auch den Energieverbrauch, was auch durch die Fähigkeit der Maschine zur Handhabung und Verpackung hergestellter Schalen unterstützt wird aus nachhaltigen Materialien.

„Dies ist eine fantastische Umsetzung unseres Gesamtpakets“, schließt Rocca, „vom mechanischen Design über fortschrittliche elektromechanische Automatisierungslösungen von Rockwell Automation bis hin zu AR und KI, um noch mehr Effizienz und Benutzerfreundlichkeit zu bieten. Wie ich bereits erwähnt habe, die Süßwaren.“ Die Industrie verlangt maximale Effizienz und als Lösungsanbieter müssen wir sicherstellen, dass keine unserer Technologien ein schwaches Glied in einem viel größeren Prozess darstellt. Tatsächlich werden unsere Maschinen in den meisten Anwendungen von vor- und nachgelagerten Prozessen gesteuert Es ist unser Ziel, in keiner Branche die Liniengeschwindigkeit zu begrenzen.“